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中國電力報:山西電建:突進CFB快車道
來源:山西電建 作者:杜會兵 牛玉寶 日期:2015-11-04 訪問次數: 字號:[ ]

  《中國電力報》2015年10月28日七版:
  9月18日,由中國能源建設集團山西電力建設有限公司(簡稱“中國能建山西電建”)承建的世界首臺35萬千瓦超臨界循環流化床(CFB)機組正式投運。10月3日,由該公司承建的我國第三代CFB鍋爐首臺應用機組移交商業運行。連續兩個月內由該公司承建的超低排放、技術領先的兩臺CFB機組相繼投運,展示出了該公司CFB建設方面的超群實力。該公司致力于CFB機組超低排放的綠色建設之路,樹立起了山西乃至全國煤電超低排放的典范,駛入CFB機組建設的快車道。
  10月3日,由中國能源建設集團山西電力建設有限公司承建的國峰煤電2臺30萬千瓦煤矸石綜合利用發電項目2號機組順利通過168小時滿負荷試運行,移交商業運行。該機組運行期間儀表、自動、保護投入率100%,真空嚴密性0.118千帕/秒,漏氫量6.1立方米/天,最大軸振50絲,實現了斷油投煤,機組脫硫、脫硝系統同期投運,系統嚴密,無跑、冒、滴、漏現象,各項經濟指標均達到優良標準,達到了國內同期同等類型機組的先進水平。
  該工程自開工以來,中國能建山西電建以“建標桿電廠,創優質工程”為奮斗目標,精心施工,建設精品,在工程建設中始終秉承“以進度管控體現能力,以文明施工提升形象,以優良工藝鑄就精品,以精細管理創造效益”的理念,先后實現了DCS受電、廠用電帶電、鍋爐水壓試驗、汽機扣缸、鍋爐酸洗、點火吹管、汽輪機沖轉、機組并網、168小時滿負荷試運等多個節點一次成功,確保了機組優質投產,得到了監理、業主的一致贊嘆。
  該工程是東方鍋爐(集團)股份有限公司在國內第三代CFB鍋爐的首臺應用機組,應用東方鍋爐廠、清華大學聯合研發的低床溫、低床壓燃燒技術,采用爐內噴鈣加爐外半干法脫硫,脫硝采用SNCR工藝,同步配套COA低溫協同脫硝工藝,緊跟山西省關于超低排放技術的推廣應用形勢,適應未來更為嚴格的環保要求,積極承擔國有企業應盡的社會責任。
 

建章立制形成綠色施工體系

  “我們不缺制度,缺的是制度可執行性,如何執行好每一項制度是問題的關鍵所在。”承擔該工程建設任務的中國能建山西電建國峰項目部項目經理杜會兵如是說。該公司在制定管理制度的基礎上,項目部結合工程實際相繼出臺了?《國峰項目部管理制度》、《國峰工程工程建設強制性條文實施計劃》、《國峰工程成品保護的管理措施》、《安全文明施工標準化管理制度》等制度。項目部分專業、分工序,預先編制了《國峰項目部創優管理細則》、《綠色施工專項方案》等,從而形成了一個自上而下的綠色施工管理體系。用制度管理,按程序辦事,用數據說話,按規范操作成為了項目部管理的準則。
  自工程開工以來,項目部一直堅持早班會、部門管理周例會、部門月度考核會制度,根據施工進度確定各部門工作及重點關注工作,將個人工作完成情況與部門獎金基數掛鉤,員工執行力顯著提升,在完成本職工作的同時做到相互補位。
  “牢固樹立精品意識、服務意識,做同期、同類型最好的項目”,已然成為項目部每位管理人員的共識。“建標桿電廠、創優質工程”,不是說出來的,是需要腳踏實地,嚴格標準做出來的,態度決定一切,履行好職責就是最好的態度。在工程現場,每個人????都在“只為成功想辦法,不為失敗找理由”。
  項目部嚴把資質證件關,加強特殊工種人員的管理,堅決杜絕無證上崗,對所有新進廠人員進行培訓考試,合格后方可上崗,同時將現場文明施工標準提前對作業人員進行交底,使其在實施中做到心中有數,力爭做到現場布置一次成優,使安全文明施工做到常態化,避免突擊整理和由于事前規劃不合理造成的重復返工;嚴格審核原材料的產品合格證,加強原材料進場質量關,按規定進行報驗,杜絕不合格材料使用到工程中去;工程技術人員必須嚴格執行強制性條文,凡涉及到的強制性條文內容,必須認真對作業人員進行交底……這些都是鐵的制度,沒有情面可講。
  沒有規矩,不成方圓。正是有了制度的保證,項目部加強了全員的教育、管理、監督和獎懲工作,緊緊抓住施工這條主線,合理組織資源,圍繞工程各個節點目標,充分發揮黨團員的作用,先后成立了黨員安全監督崗、工人先鋒號、青年突擊隊,將創先爭優活動融入到了施工生產和經營管理中。現場各參建單位的黨員在工作中挑重擔、作貢獻,全體職工以一流的工作質量,一流的工作水平,一流的工作業績,先后按期實現各主要節點形象進度。

科技創新進度和工藝雙提升

  遇到挑戰,唯有迎難而上。2014年新年伊始,為確保施工生產順利進行,項目部圍繞節點施工進度目標,精心組織,在空冷柱、主廠房A列、汽機基座、煙囪等工序開展了內容為“比安全、賽管理水平,比質量、賽工藝水平,比工期、賽工程進度,比創新、賽施工創新,比效益、賽節能降耗,比和諧、賽精神面貌”的“六比六賽”施工競賽活動,使各個施工區形成了相互趕超、積極進取、勇爭先進的良好氛圍,有力促進了項目的施工進度。
  2014年3月31日,2號機主廠房A列結構框架提前20天施工到頂,成為主廠房“三到頂”目標完成的首個到頂任務;2014年8月15日,210米煙囪順利結頂,成為國峰電廠百日勞動競賽首個完成的節點目標,該煙囪由筒體、環梁和支撐三大部分組成,鋼筋用量635噸,澆筑混凝土量2818立方米,從上至下垂直施工縫呈一條直線,混凝土質量優良,筒壁色澤均勻,曲線優美,也成為國峰電廠的標志性建筑,得到了業主及各參建合作單位的高度好評,為公司在晉能集團樹立了良好的形象。
  在大板梁吊裝過程中,最重一根MB-2為上下疊梁,總重約147噸,長度為33.3米。為確保實現大板梁無缺陷安全吊裝的目標,項目部成立了吊裝施工領導小組,針對現場吊車的配置情況,多次進行現場實勘,并進行反復斟酌,邀請業主、監理進行大板梁吊裝方案討論,革新了400噸履帶吊進場配合吊裝的原方案,最終采取預留????鋼結構部分構件,縮短了吊裝半徑的辦法,租用A標段280噸履帶吊和50噸平臂吊進行爐膛內對角抬吊方案。吊裝中施工人員不等不靠,白班夜班連軸轉,管理人員全程監護、協調監督到位,克服了陰雨天氣、設備到貨晚等不利因素,歷時7天順利完成大板梁就位工作。
  在進度管控上,項目部充分調動施工管理人員的主觀能動性,通過業主協調,在BC列框架12米層施工期間,提前吊裝就位了除氧器,不僅大大節省了施工費用,縮短了施工工期,更避免了傳統雙車抬吊穿裝和平臺拖運就位的作業危險性;在受熱面吊裝間隙,采取預留鍋爐前側中部水冷壁,從鍋爐爐膛直接穿裝的方法,提前穿裝了單臺18米長布置于煤倉間22米層的8臺給煤機,降低了施工難度,促進了施工進度;在分散降水、定排疏水管路施工前完成了4臺冷渣器的就位工作,避免了管道施工后空間狹小,冷渣器拖運難度增大的問題。
  在鍋爐搶水壓期間,由于受熱面到貨不及時,在鍋爐鋼架到頂和汽包吊裝就位后,受熱面組合吊裝工作遲遲無法展開,項目部在組合場地空間極其有限的情況下,通過協調,延緩兩個月爐后除塵系統施工的時間,給鍋爐過熱器、再熱器、省煤器組合騰出場地。該公司鍋爐分公司因地制宜,不等不靠,創新施工方法,積極采用對低過、低再管排先期進行地面組合,對水冷壁、包墻管排進行爐外預掛,對旋風分離器采用上部直段與下部錐段地面組合等方案,以焊口數量完成情況保進度,以安裝系統完善情況保監檢,僅用105天時間就完成了搶水壓任務。對此,山西省電力質監中心站專家給予好評:該鍋爐水壓前安裝系統完善,尾工缺陷少,水壓試驗條件好,是近幾年少有的好項目。

創優先行QC成果顯著

  工程建設期間,山西國峰煤電有限責任公司提出了“保行優,創國優”的目標。圍繞這一目標,項目部結合工程特點編制了創優實施細則及綠色施工專項方案,實施過程創優。項目部對整個施工過程實施動態管理,管理人員深入現場,查工序、查工藝、查過程、查缺陷、查隱患、查野蠻施工、查違章作業,制定并實施了有效的成品保護設施。通過8次創優推進會,13次質量創優培訓,682人學習了《創優實施細則》及《綠色施工實施規劃方案》,項目部、各專業分公司創優熱情明顯高漲,所有人員創優意識不斷提高,工程實體質量工藝得到明顯提升,各類技術成果成績斐然,形成了以煙囪、空冷柱、小管安裝、電纜敷設與接線、平臺欄桿、保溫油漆、土建裝飾裝修等為代表的工程施工亮點。
  項目部各專業工種都會不定期開展以“小、實、活、新”為特點的QC小組管理活動,優化施工和技術創新蔚然成風。該工程????共完成招標控制、優化設計、優化施工成本等控制18項,直接節約成本548.86萬元,完成管理提升項目13項,間接節約成本261.04萬元;提高SickGroupTP型灌漿料制作水泥墊塊一次合格率等三個QC小組獲得了2015年電力建設QC成果三等獎;提高鍋爐受熱面管鰭片密封焊接施工質量QC小組活動獲得了2015年電力建設QC成果二等獎,山西省建筑施工企業2015年優秀QC成果二等獎,2015年山西省優秀質量管理小組,且已推薦至中國質量協會參加國家級優秀QC小組活動評選;采用吊籠鋼絲繩滑道進行煙囪輕質陶瓷磚內襯施工、循環流化床鍋爐受熱面銷釘螺柱焊焊接工藝等兩項工法被評為中國電力建設工法,為國峰工程實現創優奠定了堅實的基礎。
  焊接質量是關系到工程質量的關鍵,在鍋爐受熱面焊接過程中,項目部十分重視焊接質量的施工及控制,多次召開焊接專題會,對過程中發現的問題及時進行分析,根據實際情況進行焊機二次線集中布置,避免了二次線過多導致相互交錯,影響安全文明施工水平,徹底消除了現場焊機二次線雜亂的現象。項目部并對現場焊接資源及時進行協調,采取全氬、氬電聯焊工藝確保了受熱面19903道受檢焊口的焊接質量,單位工程合格率100%,受監焊口一次合格率99.98%且焊縫美觀,水壓試驗中承壓焊口、鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫無露點,圓滿實現了一次成功。
  汽輪機安裝是一項精密、精細的工作,汽機扣缸更是汽機設備安裝中最為重要、最為復雜的工作,是汽機施工中的重頭戲,技術要求嚴、精密度高。2號機組汽輪機安裝高峰期在2014年11月~12月,在此期間由于汽機房未封閉,廠房內最低溫度達到2攝氏度,為了保證年前扣缸目標的順利實現,該公司汽機分公司克服種種不利條件,不等不靠,主動出擊,所有人員頂寒風、戰勞累,加班加點,嚴格按規程、規范要求奮力拼搶,每一道工序測算都要精確到絲,同時為了減少熱耗,通流間隙全部按照廠家要求在范圍下限值內進行調整。通過不懈努力,項目部于2014年12月30日高質量、高標準完成了汽輪機扣缸目標,比計劃提前一天,得到業主及監理的肯定,他們表示對該公司在2號機組扣缸工作中展現的精湛技術,頑強作風,顧全大局的精神十分滿意。
  功夫不負有心人。經過一年半的努力,2號機組如期投產。試運期間,山西省環保廳、清華大學分別對大氣污染物排放指標進行了檢測,氮氧化物小于50毫克/立方米,二氧化硫小于35毫克/立方米,粉塵小于10毫克/立方米,全部小于排放標準,達到了推進節能減排、改善人居環境、造福人民群眾的目的,真正實現了煤電一體化和資源綜合利用節能減排的目標,成為CFB鍋爐節能減排的佼佼者,引領今后CFB鍋爐的發展方向。


  
  中國電力報

 

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